1、废水水量及水质特点
臭氧协同双氧水催化氧化装置处理水量为150m3/h，具体的水质情况如表1所示。由表1可以得知该废水具有较高的电导率，pH值略偏碱性，CODCr平均质量浓度为112mg/L。
2、臭氧协同双氧水催化氧化装置
臭氧协同双氧水氧化催化处理装置设计2组，每组装置设计水量为75m3/h，停留时间为1h，三级氧化塔串联运行，每级氧化塔设计氧化催化剂填装比为30%，设计回水流量比为50%。臭氧协同双氧水氧化催化处理装置如图1所示，每组装置主要设备包括三级氧化塔，前两级氧化塔里面填装有氧化催化剂，每一级氧化塔均配有回流泵、双氧水加药装置、臭氧曝气装置、反洗水泵及相应的管路，每组装置配1套臭氧发生器。
3、工程调试和运行
臭氧协同双氧水催化氧化装置的调试主要考察两个方面，一方面是在双氧水投加量一定的情况下，投加不同量的臭氧，选出臭氧投加量;另一方面是在臭氧投加量一定的情况下投加不同量的双氧水，选出双氧水投加量。
3.1 臭氧投加量选择
在三级氧化塔的双氧水投加量均为40mg/L条件下，臭氧投加量分别选取60、130、200、270、340mg/L，取氧化塔进水及不同臭氧投加量处理后的出水，检测CODCr浓度，
3、催化氧化系统调试
3.2 存在问题
1)双氧水计量泵无法连续输送。当催化氧化塔系统停止进水，再次启动进水时，联动启动的双氧水加药泵无法连续输送药剂。产生该情况的主要原因是，催化氧化塔反应过程中双氧水分解产生气体在进水管道内形成气阻，造成双氧水泵再次启动时无法打药。
2)加碱容易过量。催化氧化塔出水加碱泵采用pH计控制，计量泵在低流量下出现打不出碱的情况，调大流量则容易导致出水pH过高。
3)调酸需要控制。进水调酸池池容较大，pH探头不易灵敏反应池内真实的pH，建议每班测2次中间水池1的pH，当pH异常时，及时调整。
3.3整改措施
1)整改双氧水和废水管路。
新增混合罐1只，放于催化氧化塔池顶，并设置溢流管、托盘(防止设备损坏废水溢出)等。将双氧水管路和废水管路接入混合罐(聚丙烯材质，放于催化氧化塔顶)，并从混合罐将废水接入催化氧化塔前端。