冲击性能：
在标准化的测试中，例如拉申，弯折检测，原材料吸收能量还是比较缓慢，但在现实生活的运用中，原材料总会消化吸收猝不及防的动能，比如掉落物件，风大，塌陷，高空坠物等。冲击测试的目的就是为了仿真模拟这类情况，空缺和非空缺冲击测试便是表现设备在*冲击性地应力中的个人行为，为此在表现原材料的延性与延展性。冲击测试的信息不能成为材料设计的重要依据。原材料特定个人行为能通过检测不一样情况下的检测试验来获取，例如更改空缺大小和测试温度。
1、冲击测试要在钟摆式固支梁冲击性仪上实现的，试件被固定于工装夹具上，一个钟摆（具备固定不动半经冲击刃）从固定不动高度释放出来，促使试件可以消化吸收瞬间动能。钟摆释放出来的相对高度与保持原状摆回去高度误差代表着检测样条的破裂消化吸收能量。检测必须在常温下开展，或者超低温中进行（表现原材料的超低温断裂韧性）。检测样条有着不同的种类及其不同类型的空缺尺寸。
2、冲击测试得到的结果并不是**的，除非是检测样条的几何结构与实际较终应用的生活环境一致。假如二种原材料的无效速度和无效的方式一样得话，那样设备在二种测试标准中的冲击性能是等同于的。 jsgf19310zjh
冲击性能得比较：ASTM与ISO
冲击性能对检测试件厚度和分子结构趋向特别敏感。ASTM与ISO方式中常用的试件厚度区别可能会对冲击性影响很大。薄厚从3mm变成4mm乃至根据分子质量和试件薄厚对IZOD空缺冲击性能使无效方法发生变化，从可塑性转为延性。但在3mm表明延性的原材料如矿物质和玻璃添充档次的原材料影响不大。加了冲击性改性材料的原材料也不会受到此条件的限制。
断裂伸长率：ASTM D256，ISO 180
断裂伸长率成为了较为原材料断裂韧性标准的检测。可是空缺冲击测试与产品在实际应用的生活环境之间的关系非常小。由于更改空缺敏感原材料，检测结果有非常大的更改。冲击测试主要是用于表现原材料对空缺的敏感度并非抗撕裂水平。断裂伸长率检测主要是用于较为原材料的延展性。空缺冲击测试对于一些含有斜角，尖的转角，加强肋的制品断裂韧性有很大现实意义。
**口冲击测试的试件几何结构，检测负荷与空缺试件一样，仅仅检测试件中没有空缺。这类检测比空缺冲击性，是因为其降低了因铣空缺而导致的应力。
抗冲击强度要用试件消化吸收能量除于试件在缺口处厚度和宽度的相乘所得到的，单位为KJ/m2。ISO检测标准的差异体现了试件的种类和空缺的种类 ISO 180/1A 就是指1类试件和A空缺。试件尺寸为长80mm，高10mm，厚4mm。ISO 180/1U就是指试件为1种类，可是工装夹具是反方向的。ASTM测试方式中试件长为63.5mm,*Zui重要的是试件厚度是3.2mm，而钟摆的曲率半径和极度与ISO一致。
